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YYL(W)系列燃油气导热油炉
YYL(W)系列燃油气导热油炉

【 YLL系列立式燃煤/稻壳链条导热油锅炉—安装使用说明书 】

一.结构简介:
    有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相310℃。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-310℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
    YLL型立式燃稻壳有机热载体炉,以稻壳为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
    YLL型燃稻壳有机热载体炉的工作过程是燃料通过燃料输送带进入炉膛燃烧,产生的高温烟气由拱口通过遮烟墙后进入内盘管内形成辐射受热面,由内盘管内部向前,经旋转180°后进入内、中盘管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的端部再旋转180°后进入中、外盘管的第二夹层区,在第二夹层区的后部进入除尘器、通过引风机送入烟囱,排入大气。配有鼓风机、引风机进行机械通风,并装有出渣机实现自动出渣。该炉前、后拱采用新型的节能技术炉拱。
二.性能特点:
1.锅炉热效率在77%以上,高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2.操作实现了机械化,减轻了司炉工的劳动强度。
3.快装出厂,到使用现场后,装接阀门仪表、上料装置(用户自购)、鼓、引风机、烟风管道、除尘器、出渣机及水电路等即可运行,且具有起动生火快等特点。
4.安装、移动方便能节约大量 的基建投资。
5.燃烧燃料为:低位发热值≥3996kJ/Kg,含水量≤10%,含灰量≤2%的稻壳作为燃料。
6.获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精确的工艺温度。
7.液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。
8.工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。
9.循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三.出厂简况:
YLL型燃稻壳有机热载体炉出厂时,分件包装如下:
1.锅炉大件是包括锅炉本体,链条炉排料斗、看火孔、拨火门、后烟箱、炉墙、保温层的组合件。
2.调速箱传动装置,包括电动机等。
3.鼓风机:包括电动机、鼓风机座和进风接管等。
4.引风机:包括电动机、轴承座及烟道连接管等。
5.刮板出渣机:包括电动机。
6.除尘器:包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。
7.烟囱。
8.安全附件及仪表、管道零件。
9.电控柜。
10.热油循环泵。
11.注油泵。
12.上煤机:(用户自选)。
13.随炉文件:有总布置图、总图、本体、炉墙、管道仪表、保温层、地基图、链条炉排、烟囱、易损零件图纸及受压元件计算、安装使用说明书、锅炉总清单各二份,产品监检质量证明书一份。
四.设备功能:
⑴.加热炉:
主体是加热炉系统的主机部分,有机热载体由此获得热能,主机部分为炉本体与底座两大部分。
⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。
⑶.膨胀槽(高位槽)
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷.贮油槽(低位槽)
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油,工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸.注油泵(齿轮泵)
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向,也是介质的流动方向。
⑹.滤油器(Y型滤油器)
滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑺.油汽分离器:
油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体,从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
系统辅机请参照相应的使用说明书。
五.安装和调试说明:
1.安 装 说 明:
㈠.安装前的准备工作:
当锅炉运到使用现场后,为了保证能迅速运行,安装前必须做好以下准备工作:
1.确定安装公司,核实资质证明。组织及人员配备:
有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书,负责与当地锅炉监督机构取得联系,填写安装告知书,并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后,安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。有机热载体炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作,有机热载体炉安装时需有司炉参加,并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程》(93),有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件,以了解和掌握安装、起重、运行等事项。
2.确定安装地点:
锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定,光线充足,通风良好,地面不应积水,为保证锅炉运行操作和检修方便,炉前空余(从煤斗边缘开始)4-5米,炉后空余2.5-3米,左侧空余(含鼓风机)不小于1-2米,右侧空余地不小于3米。
3.地基准备:
按地基图施工,用普通砖砌墙脚二条,做出渣坑基础并预先留好除尘器和引风机的地脚螺栓孔。
混凝土厚度可依地质情况而定,拌合时砂子、石子混凝土比例适当。具体尺寸及技术要求参见地基图。
⑴.安装地点最好选择接近用热地点,目的在于缩短管路,降低基建成本,减少散热损失。
⑵.燃料及灰渣的存入与运输方便。
⑶.锅炉安装运输时通畅。
⑷.储油槽与加热炉间距不少于3米,且处于供热系统最低位置。
⑸.膨胀槽必须设在全系统设备、管线最高标高的1.5-2米处。
⑹.循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。
⑺.电器控制柜应设在明亮、洁净、无热辐射处,距墙至少0.5米。
⑻.锅炉房内严禁堆放有毒及易燃物品。
⑼.锅炉房通向室外的门应向外开,休息室的窗户也应向外开。
㈡.安装质量要求:
有机热载体炉安装应符合设计要求,并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
㈢.有机热载体炉的安装:
1.设备验收:
⑴.锅炉运到后,按出厂装箱清单,对零部件进行清点,根据锅炉安装图,复核设备的完整性,检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。
⑵.YLL-700D型燃稻壳有机热载体炉大件在卸车时,可在底座两侧铁板下放置8-10根管子,用钢丝绳拉动,让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动,钢丝绳应钩在底座拉环上,不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶.锅炉大件如需起吊,其起重设备能力不小于20吨,可在炉底座的四个拖拉孔进行起吊,或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起,切勿任意在其它位置上起吊。
2.锅炉大件的安装:
锅炉大件在两条墙脚上就位后,用水平尺校核炉排左右侧是否保持水平,允许倾斜不大于5毫米,将低的一面用铁垫高,然后用水泥抹平底座与地基之间的间隙。
3.辅机安装:
⑴.引风机的安装:
锅炉大件就位后,将引风机、烟道接管、烟囱按图纸要求装配于相应位置,引风机装妥后检查有无卡住、漏气等缺陷,然后接通电源试运行,检查电动机转向是否正确,有无摩擦、振动现象,电动机升温是否正常。轴承座内应加规定的润滑油,以后每月加油一次,引风机冷态运转以及冷炉启动时,运转时间最多不得超过5分钟,并且应关闭烟气调节门,因为在冷态运转时,防止电动机负荷会成倍增加,电动机有烧坏的可能。
⑵.烟囱和烟道连接管的安装:
1.烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度,如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
2.钢丝绳用螺栓拉紧,注意三根铅丝绳的拉紧程度应大致相等。
3.如环境卫生许可或特殊需要,可适当降低烟囱高度,但要考虑到烟尘飞扬。
⑶.鼓风机的安装:
先将鼓风机底座装于锅炉体后侧,再安装鼓风机及进风管,连接部分要牢固严密,调风门启闭要灵活,定位要可靠,然后接通电源试运行,也可把鼓风机安装在室外,但要做好防雨设施。
⑷.调速箱的安装:
根据炉排链轮轴来调整前调速箱的位置,旋紧连轴器螺栓并将地脚螺栓放入予埋孔内,垫平后浇牢地脚螺栓。
调速箱组装试运行后出厂,用户安装前进需检查在运输过程中有无碰撞,转动主动轴有无卡死现象。
安装位置按图示意,在地基上与前链轮连接,调整好高低位置,接通电源,加润滑油试运行,无异常杂音,电动机温升在允许范围内方可。
⑸.出渣机的安装:
先将漏灰接口装到炉排底版下部,再装出渣机,并以次定位,长方兰对接,接口处必须衬垫橡胶石棉板,最后安装托架和轴承底座。
安装完毕后,要认真检查电动机转向,轴承、温度等是否符合要求,检查设备有无摩擦和振动等异常情况,确保设备正常使用。然后接通电源,检查旋转方向是否正确,冷态试车2小时,应无异常的声音,并放水检查方法兰接口是否漏水。
⑹.电控柜的安装:
电控柜是锅炉上调速箱、鼓风机、引风机、出渣机、水泵、液位报警器等的开关按钮,全部接通电源后,箱壳应保护性接地。
电控柜应装在有机热载体炉前方,紧靠墙壁,以利于监察有机热载体炉上各个仪表,并操作方便。
电器控制柜位置确定后,汇集所有电动机和有关安全检测显示线路。然后接通外来电源。箱壳要有良好的接地。(详见电器接线图)带有微机控制,还需遵照相应的安装、调试和使用说明书。
⑺.管线的安装:
管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。
用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。
管线的联结口,除具法兰外,应尽量采用焊接连接。
管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。
管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的最高点设置排气口,最低点设排污口。
20m以上直管段应设置热膨胀节。
油气分离器的安装,上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜,以便排气通畅,并具有一定长度,以便散热,此管不应保温,并严禁设置阀门。
管法兰采用PN1.6MPa(Pg16)以上的法兰。
阀门采用不低于PN1.6MPa(Pg16)耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上,并应充分考虑热膨胀幅度。
用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。
管线安装完毕,除膨胀槽、储油槽不参加试压外,其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。
液压试验完毕后应将系统内液体排尽,并用压缩空气冲扫管线,以除管内剩余杂物及残留液体。
管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。
系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参加。
管线安装完毕,除法兰连接处在升温调试后进行保温外,其余均可进行保温,同时按有关规定进行涂色标志。
⑻.烟囱和配风设备的安装:
烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳,并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度,如有偏差,可在法兰连接处用利用钢丝绳和花蓝螺栓拉紧,注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等。配风设备安装时应保证风阀调整灵活,风管连接处不允许漏风。
⑼.管道、仪表阀门及附件的安装:
按照管道仪表阀门图纸进行安装,给水泵固定在适当的位置,并应浇注好基础,接通电源后试运行。
压力表、液位计、温度计:
压力表安装好后刻度盘上应划出红线,指示最高许可工作压力,压力表考克工作灵活,不得渗漏,压力表弯管应畅通且禁止保温。
压力表有下列情况之一者,严禁使用:
(1)、有限止钉的压力表,在无压时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表,在无压时,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
(2)、玻璃面破碎或表盘刻度不清。
(3)、封印损坏或超过检验期限。
液位计:液位计上下旋塞应旋紧,保证无泄漏,玻璃无污垢、破损。
温度计:温度计指示应清晰、准确。
2.调 试 说 明:
调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领,保证正常运行的重要工作,应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加,在设备初次启动后的运行中,应对设备工况进行测定和记录,以保证今后系统的正常运行。
1.调试目的:
检查各单元设备的运转正常与否。
检查冷态条件下的系统运行正常与否。
使操作工作熟悉和掌握操作要领。
2.调试要求:
所有电机转向正确,设备负荷正常,动作正确连续运行2小时以上。
循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。
做好调试运行记录,及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。
调试工作分冷态和热态两个步骤进行。
㈠.冷态调试:
锅炉安装检查完毕后需进行各部分的冷态调试,冷态调试必须由司炉人员操作。
1.漏风试验:
⑴.空气侧试验:试验时把最后一道风门关闭,启动鼓风机,打开入口调节门,使系统风压最大,检查各法兰接口、焊缝、等易漏部位作出记号,停机后处理。
⑵.烟气侧试验:试验时先关闭炉膛烟道各部分挡板、门、孔。用正压试验时,启动鼓风机对烟气侧加压,调节风门使炉膛内保持200-400MPa正压,炉排风门全部打开,放灰门关闭,沿烟气流程的各风门全部打开,关闭各放灰门、出渣门、炉门、看火孔、并将除尘器用水封住。检查出漏部位作出记号,停机后处理。
漏风部位易在炉墙膨胀缝处,管子穿墙处,烟道联结法兰和焊缝处。
试验方法:在鼓风入口处加入白粉或点燃能发生烟雾的可燃物,使漏风处有白粉痕迹或烟气逸出。
消除漏泄方法:对炉墙膨胀缝可用石棉绳填充,对门、孔漏泄应将接触面刮平,烟道联结法兰处加石棉绳并拧紧螺栓,焊缝处应补焊。
3.管线及循环系统冷态调试
调试步骤:
检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。
检查系统试压冲扫是否符合要求。
检查电器系统及控制仪表是否装妥。
热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。
将各运动机构单机试运转,检查运转方向是否正确,声音是否正常。
调节系统各个阀门,为注油、试车做好准备。
注油泵向高位膨胀槽注油。
启动热油循环泵。
观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温,排烟温度等仪表的工作显示是否正常。
冷态运行连续四小时以上,如无异常现象,方可进行热态调试。
㈡.有机热载体炉安装检查验收:
有机热载体炉全部安装完毕后,应对主机及附属设备逐项进行仔细的检查和验收,使之符合点火运行的要求。全面检查至少包括下列项目:
1.炉体外部检查:主要检查炉膛、烟道内部是否有积存物或堵塞,炉膛内墙是否完好,有无裂缝、凸砖、脱落现象。保温层是否完好,所有烟道门、检查门等是否完好,操作是否灵活,密封是否严密。
2.炉排检查:主要检查炉排活动部分与固定部分之间的必要间隙,检查活动炉排的扳动手柄推拉是否自如,能否达到规定位置。
3.风机检查:
对风机检查,先用手盘动联轴器或传动三角带,检查检查动、静二部分有无摩擦、碰撞、卡住等异常情况。风机入口调节板开关应灵活严密。检查风机转向,叶轮转动平衡无摩擦、碰撞。
4.其他检查:
检查有机热载体循环系统(包括注油泵、热油循环泵)所有的管道、阀门。
检查排污系统所有的管道、阀门。
检查供汽系统所有的管道、阀门及保温层。
检查除尘器的出灰口封闭情况。
检查操作室内的电控仪表及保护装置。
㈢.压力试验:
1.试验准备:
在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压,液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压,使用试验介质不可以用水(用专用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内进行试压,试压合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内水分吹干),因为水压试验不易将水排净,形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上,在试验压力下保持20分钟,在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象,若有应及时整修完毕后重新做压力试验。
2.合格标准:
压力试验符合下列规定为合格:
⑴.受压元件金属壁和焊缝上没有渗漏痕迹。
⑵.液压试验后无可见残余变形。
3.安全措施及注意事项:
⑴.在压力试验时,试验场地四周应有特别明显的隔离标志,闲杂人员不得进入试验区。
⑵.在压力试验过程中,压力试验操作员不得站在法兰及的正前面。
⑶.压力试验时与试验无关的人员不得站在试验区进行驻足观看。
使 用 说 明
六. 烘炉和煮炉:
㈠.烘炉和煮炉前的检查:
司炉人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求。在烘炉和煮炉前,司炉工必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下:
1.链条炉排冷态试车8小时以上,冷态试车应达到下列要求:
⑴炉排片在链轮轴处应平稳转弯,如发现拱起,可调节两拉紧螺栓。
⑵两侧主动炉排片,与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。
⑶主动炉排片与链轮的合良好。
⑷炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等,若发现一端与侧板有摩擦,可在长腰孔外用榔头或卡铅调整,使两端距离保持相等,炉排片无严重的单边倾斜。
⑸炉排片的转动应无卡住现象,调速箱上的安全离合器无弹跳现象。
2、检查是否有断裂的炉排片,炉排长销有否严重弯曲,如有之可在穿炉排长腰孔外随时进行抽出校直重装。
3、不允许不相干的机件(螺栓、铁钉等铁器)失落在链条炉排上。
4、点火门开启灵活,煤闸门升降方便,煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等,以保证炉膛两侧煤层厚度相同,如距离不等可用减少链节的方法使之相等,煤闸门上盖板应严密履盖好,以防煤块漏入、卡住煤闸门上下活动。
5、炉排各风窗的调风门和烟气调节门开关灵活。
6、老鹰铁与炉排接触处无卡住现象。 
7、鼓风机、引风机、出渣机及输送燃料系统试运转要正常。
8、检查孔、拨火孔密封是否严密,附属零件装置是否齐全。
9、炉墙是否正常,烟箱是否严密。
10、系统管路是否完整、正确、畅通。
11、烟气通道是否严密、畅通。
12、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。
㈡.烘炉和煮炉:(烘炉曲线图,见附表Ⅰ)
锅炉各零部件安装完毕,经检验和试运转后,证实各部件具备安全工作的条件,即可开始烘炉与煮炉。
1.烘炉:
⑴.烘炉前应具备下列条件:
①.有机热载体炉及输送稻壳、除渣、送风、除尘、照明等系统均已安装完毕和压力试验和经漏风试验合格。
②.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。
③.有机热载体炉的液位表、压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
⑵.烘炉方法及注意事项:
①.关闭循环系统的进出阀,开启系统安全阀,让炉内空气向外排出。
②.将专用YDJ清洗液注入炉内,检查法兰接触面等是否有泄漏现象,如有泄漏应拧紧螺栓。
③.开启点火门,在炉排上铺一层20-30毫米厚的稻壳,在稻壳上用油棉纱头或其他引火燃烧。
④.将油棉纱头放在炉排中间,约占炉排面积的1 / 2 ,点燃引燃物和木柴后,采用小火烘烤。同时,将引风机调风门开启1 / 6~1 / 5 ,使烟气缓慢流动,保持炉膛负压在10~20Pa之间,清洗液温度在70~80℃之间。着火稳定之后,直接用稻壳燃烧,此时,引风调风门开大到1 / 4~1 / 3 ,适当增加鼓风。在整个烘炉过程中,火焰不应时断时续,温度必须缓慢升高,尽量减减少各部分温差,膨胀均匀,以免炉墙烘干后失去严密性。
⑤.如炉墙特别潮湿,最好让其自然干燥一段时间后,再进行烘炉。
⑥.烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿,气候寒冷,特别是雨水较多季节,且空气潮湿,烘炉时间还应适当延长。
⑦.烘炉温度应缓慢上升,不得急速变化,第一天温升不得超过50℃,以后每天递增不超过40℃,炉膛烟气出口温度最终不超过310℃,烘炉时间为7天。
⑧.烘炉时,应注意升温速度不易过快,尽量做到升温均匀,防止升温速度过快使炉墙开裂、变形,并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。不按规定的方法烘炉,会使炉墙开裂、变形、塌落,影响锅炉安全运行。
2.煮炉:
⑴.煮炉的目的在于除去炉内铁锈油污等杂质,使金属表面形成保护膜,用磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)和氢氧化钠(NaOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。
⑵.用专用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内(在75%工作压力及5~10%额定负荷下)煮沸1-2天,待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出,并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内水分吹干。
七.点火与升温:
有机热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温,点火升温必须严格按操作规程进行。
1.点火前的准备:
⑴.热载体炉内残存水分已放尽吹干,炉内无杂物所有孔类已密闭,使用填料符合热载体介质要求。
⑵.所有安全附件的保护装置已安装验收合格。
2.介质化验及冷态循环:
⑴.有机热载体炉内所使用的热载体必须是合格品,使用温度必与供热条件一致。锅炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃,否则会发生分解变,提前失效。
⑵.装油:将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油,在注油泵向系统注油时,应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排污阀排除空气,直至有油流时关闭,当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。
⑶.冷油循环:冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有阻现象,设备阀门等处有无渗漏。每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。
⑷.清洗过滤器:冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流,冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫。
3.运行指标和调节:
运行指标和调节,有机热载体使用时,其出口温度低于制造提供的最高使用温度20-40℃其调节指标主要靠近出口温度,当进出口温差减小时(回油温度高)应相应减弱燃烧。当回温降低时应强化燃烧。任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温、测温仪表报警时应及时停炉清洗。
4.点火升温及脱水:
⑴.初升温阶段:
启动热油循环泵,进行冷炉点火。冷炉点火后,以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90~95℃。因冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,容易使局部油膜温度过高。
⑵.脱水阶段:
90~110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0~5℃/时的范围内,此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大,底部有水击声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温,保持恒温状态,必要时可打开炉门减弱燃烧。
这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度,因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化,体积将膨胀1000余倍,不仅引起“突沸”,使油位急剧膨胀大量喷出,而且可能使受压元件破裂酿成事故。
⑶.再升温阶段:
当有机热载体炉和管道中响声变小,热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下,有沉重的喘气声)时,可以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃,直到放空管不在有汽体排除为止。
⑷.脱轻组分(脱气)阶段:
脱水过程完成后,以30℃/时的速度再升温,但仍应注意可能会有残余水份蒸发,随时停止升温。当温度达到210~230℃时要停下来,这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在,会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳,流量下降或中断。
脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出,热油循环泵压力稳定,即可以0~10℃/时的速度再升温。
⑸.再升温阶段:
从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温,,这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。
⑹.注意事项:
①.压差不稳定时,不得投入使用。
②.停炉时,油温应降至80℃以下时,热油循环泵方可停运。
③.高温状态时要确保导热油循环良好。
④.正常工作时,高位槽内导热油保持高液位,贮油槽内导热油应处于低液位。
⑤.应按规定对各机械润滑点注油。
⑥.出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
⑦.不同品种导热油一般不得混用。
⑧.冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火,
⑨.点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽,其中一部分以气体从排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽底,要避免这部分水分再次进入循环系统,在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管,放出冷凝水。
⑩.当热载体升温到200℃以上时,应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查,并对所有的联结螺栓进行一次热紧,消除因膨胀不均引起的泄漏。
点火与升温包括用热设备在内的运行操作和判断,请按表一进行。
八.正常运行:
有机热载体炉正常运行时要求做到,系统循环正常,压力稳定,保持锅炉房内的整洁,做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的观察,确保安全可靠,防止事故发生,注意燃料的节约,司炉工应定期总结工作经验,不断提高运行水平。
1.正常操作:
⑴.炉膛内正常燃烧工况应是火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色,炉膛负压应在19.6-29.4帕,排烟温度在160℃-180℃之间。
炉排速度可通过调速箱来达到。
⑵.燃料层厚度经过调整后,不宜多动,只有当燃料更换或锅炉负荷剧烈变动时才可以改变燃料层厚度。
⑶.料斗内不能缺燃料,随时排除料斗内搭桥的现象。
⑷.当燃料进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,否则容易烧坏煤闸门,如果燃料距离煤闸门2.4米处才开始着火就算“脱火”。
⑸.若发现在煤闸门下面燃烧,可对燃料适当增加浇水量,并加快炉排速度。
⑹.发生“脱火”时,可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已经燃烧的燃料拨到新进入炉膛的燃料层上,或投入木柴加速其着火。
⑺.燃料应在炉排尾部老鹰铁前0.5米左右处燃烧完毕,,在尾部应保持一定厚度的渣层,防止炉排直接暴露在火光之下,应经常注意,如发现红火堆积在老鹰铁上应立即拨火(把红火向前堆)让其充分燃烧尽。
⑻.当火床上呈现火口或高低不平时,应拨平,消除火口,保证火床平整。
⑼.应该避免长时间的压火,因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能带来如下弊病:
1.炉排容易过热而可能损坏。
2.炉排两侧板过热而发生弯曲,炉排长销卡住。
3.炉排长销发生弯曲。
短时间(1-2小时内)压火应将煤层来离开煤闸门100毫米,防止烧坏煤闸门。
⑽.运行时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,炉排如有卡住发生调速箱负荷超载,安全离合器跳动,达到自动保护作用,此时应进行检查,解除故障后方可继续运行。
⑾.炉排卡住可能由下列原因引起:
1、炉排左右两边调节螺母紧松相差太多,致使炉排严重跑偏。
2、炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。
3、由于铁的物件,炉排片的碎块,沉头螺钉脱落把炉排片卡住。
4、大块结焦而增加的阻力。
⑿.炉排之间的松紧程度
一般串好后左右两方面有间隙总和约10毫米,过紧会造成炉排拱起,容易卡住,过松漏煤屑多亦不好,对于已装好的炉排可在冷态下调紧调节螺母,使炉排不会在链轮轴处拱起,如仍有拱起现象,可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移,然后在调紧调节螺母,其调节程度以不拱起为止,亦不宜过紧,在热态运行时如有拱起现象,仍可收紧调节螺母,拉紧链条炉排,以消除拱起现象为止,调紧和放松时左右距离必须相等,使调紧一致,消除跑偏。
⒀.炉排调风窗一般情况下首尾窗全关,中间几窗全开,只有在升火和燃料着火困难的情况下,才适当打开首窗,当发生满膛火,燃料在老鹰铁处还未燃尽时,才能打开尾窗。
⒁.燃烧多灰分的燃料时,出渣机应连续开动出渣,出渣机筒内水位应保持在探水棒水位变动范围以内,防止高温灰渣掉进出渣机内引起变形,同时起到水封作用,防止冷风漏入炉膛。
2.锅炉房内清洁:
⑴ 锅炉房应保证整洁,锅炉房里不应堆放其他杂物。
⑵ 注意室内照明,水位表,压力表应使司炉工清楚观察,经常巡视锅炉周围,检查锅炉及附属零件是否正常。
⑶ 调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁,防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。
3.交接班:
为了保证每班安全可靠经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作:
⑴ 接班的司炉工,要在规定的时间前到达锅炉房,做好接班准备。
⑵交班的司炉工要做到:
① 锅炉蒸汽压力和水位正常。炉膛内燃烧稳定。
② 各机械设备运转正常。
③ 锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠。
④ 锅炉房清洁整齐,灯光明亮,
⑤ 交接班双方要做到交得彻底,接的认真,同时将交接班中的情况和问题记入运行记录薄。
九.巡回检查与安全事项:
㈠.巡回检查:
司炉人员在值班时除做好燃烧调节,保证供热外还应定时巡回检查。
检查内容:
热载体进炉压力温度,出炉压力温度,过滤器前后压力,循环油泵进、出口压力及循环流量。
锅炉本体有无变形和渗漏。
膨胀槽液位应正常,温度应低于70℃,低位槽内是否有热载体,是否能向高位槽补液。
2、巡回路线:
⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。
⑵检查记录(1小时1次)内容:
*热载体进、出炉温度℃
*热载体进、出炉压力MPa
*循环泵进、出口压力MPa
*循环流量m3/h
*过滤器进、出口压力MPa
*膨胀槽液位
*循环油泵、膨胀槽热载体温度℃
㈡.安全事项:
1.司炉人员在操作时穿戴好防护用品。开关阀门要轻缓,头部不要正对阀盘。
2.热载体自然损耗添加新的热载体时,注意脱水,添加时必须在冷态下进行,不能直接加入未脱水的冷介质。
3.一旦发生停电,循环泵停止运行,要迅速及时采取措施防止不流动而超温,应开启自备电源,若没有自备电源应先打开膨胀槽与炉体连接阀,用冷油流入炉内,同时将炉内热油放入低位储槽,必要时用手摇泵将低位槽抽高位,保护炉内油流动,直至油出口温度将至100℃以下为止。
4.锅炉房内应经常有足够的消防设备灭火器材,应经常检查,保持完好。

 

【 YLL系列立式燃煤/稻壳链条导热油锅炉—技术参数 】

参数名称YLL-700MA
(60*104Kcal)
YLL-1000MA
(86*104Kcal)
YLL-1200MA
(100*104Kcal)
YLL-1400MA
(120*104Kcal)
YGL-2000MA
(170*104Kcal)
额定热功率KW700100120014002000
热效率%

≥67               ≥73

设计压力Mpa1.11.11.11.11.1
介质最高温度℃340340340340340
循环油量m3/h6080100100160
配管连接口径DN100100125125150
全系统装机容量KW354249.549.575
燃煤种类MA Ⅱ、Ⅲ
燃煤种量kg/h156208274300400
外型

尺寸
长mm44154415465246524703
宽mm19952170226023202500
高mm44204780541058005956
总重kg1050012000173001880020100
★注★我们将尽可能地在本网站提供准确的信息。本网站内所涉及的产品图片与实物可能有细微区别,效果演示图和示意图仅供参考( 部分图片为合成图、模拟演示图、效果图 ),有关银晨产品的外观( 包括但不限于颜色 )请以实物为准。产品价格、规格、型号、供应状况如有更改,恕不另行通知。
 
【 YLL系列立式燃煤/稻壳链条导热油锅炉—出厂配置清单 】
 

河南省太锅锅炉制造有限公司

YLL系列立式燃煤/稻壳链条导热油锅炉配置清单 

第 1 页

共 1 页

序号

图 号 或 型 号

产 品 名 称

产 地

质 保

数 量

锅 炉 主 机

1 YXB5210-0-0 导热油炉主机

本 厂

终身保修

1

2

 YXB5210-0-0

 燃烧室

本 厂

终身保修

1

配套辅机

1

 RY80-50-200

 热油泵 
 

河 北

一年更换

1

2

 2CY1.1/1.45

 齿轮油泵

河 北

一年更换

1

3

 YGL350-03-0 高位膨胀槽

本 厂

终身保修

1

4

 YGL350-04-0 低位储油槽

本 厂

终身保修

1

5

 YGL350-06-0 油气分离器

郑 州

一年更换

1

6

 G41-2.5Q 过滤器

郑 州

一年更换

1

7 Y5-48NO.5C右135° 引风机新 乡

一年更换

1

8

 Φ273 烟 囱

本 厂

终身保修

1

9
 YGL500-02-0 烟 道 
 

本 厂

终身保修

1
10
 DX-7A 电器控制柜
南 京
一年更换
1
11
 ESS100 双金属温度计
新 乡
一年更换
1
12
 Y-150 压力表

郑 州

一年更换

2

13
 DAI·L 液位计

郑 州

一年更换

1

14
 J41T-1.6 截止阀

郑 州

一年更换

1

15
 J41T-1.6 截止阀

郑 州

一年更换

1

16
 J41T-1.6 截止阀

郑 州

一年更换

3

17
 J41T-1.6 球 阀

郑 州

一年更换

3

18
  热电偶
上 海
一年更换

12

19
  热电偶线
上 海
一年更换

2

20
 GB5780-86 螺栓M12×50
江 苏
一年更换

30

21
 GB5780-86 螺母M12
江 苏
一年更换

30

22 厂 标 上煤机新 乡终身保修1
23 厂 标 刮板出渣机新 乡终身保修1
24 厂 标 调速箱上 海终身保修1
25 厂 标 链条炉排料斗新 乡终身保修1
26 厂 标 链条炉排新 乡终身保修1

供 用 户 图 样 技 术 文 件 清 单

1  有机热载体炉总图 
 
  

1

2  质量证明书  

1

3  监检证明书  

1

4  工艺流程图  

1

5  阀门仪表图  

1

6

 

 锅炉本体图

 

 

1

7

 

 锅炉基础图

 

 

1

8

 

 锅炉安装使用说明书

 

 

1

1、产品报价内应包含以上所有锅炉辅机配件,监督电话:0371-56687667

2、以上锅炉配置可根据客户特殊要求更改,须在我集团公司工程师指导下进行。

3、我集团公司锅炉辅机配件不断追求最高配置,如有变动不另行通知,以签订合同发货清单为准。

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